Tecnico conduzione macchine controllo numerico

Modulo 3: Programmazione CNC
– 3.1: Introduzione ai linguaggi di programmazione CNC (G-code, M-code)
– 3.2: Creazione e modifica di programmi CNC
– 3.3: Uso dei software di programmazione e simulazione

Modulo 4: Interpretazione dei disegni tecnici
– 4.1: Lettura e comprensione dei disegni tecnici e delle schede di lavorazione
– 4.2: Traduzione delle specifiche del progetto in istruzioni CNC
– 4.3: Uso delle tolleranze e delle tolleranze geometriche

Modulo 5: Setup e configurazione delle macchine CNC
– 5.1: Installazione e allineamento degli utensili
– 5.2: Impostazione dei parametri di lavorazione
– 5.3: Verifica e calibrazione della macchina

Modulo 6: Operazione delle macchine CNC
– 6.1: Procedure di avviamento e arresto delle macchine
– 6.2: Monitoraggio del ciclo di lavorazione
– 6.3: Gestione degli utensili e dei materiali

Modulo 7: Controllo qualità e misurazione
– 7.1: Tecniche di misurazione e controllo dei pezzi lavorati
– 7.2: Uso degli strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori)
– 7.3: Identificazione e correzione dei difetti

Modulo 8: Manutenzione ordinaria delle macchine CNC
– 8.1: Procedure di manutenzione preventiva e programmata
– 8.2: Controllo e sostituzione dei componenti usurati
– 8.3: Pulizia e lubrificazione delle macchine

Modulo 9: Riparazione e risoluzione dei problemi
– 9.1: Diagnosi dei guasti e problemi comuni delle macchine CNC
– 9.2: Tecniche di riparazione e sostituzione dei componenti
– 9.3: Uso dei manuali di servizio e delle risorse tecniche

Modulo 10: Sicurezza e normative
– 10.1: Normative di sicurezza per l’uso delle macchine CNC
– 10.2: Procedure di sicurezza durante la lavorazione e la manutenzione
– 10.3: Gestione dei rischi e prevenzione degli incidenti

Modulo 11: Tecniche di ottimizzazione del processo produttivo
– 11.1: Analisi e miglioramento dei tempi di ciclo
– 11.2: Ottimizzazione delle strategie di taglio e dei parametri di lavorazione
– 11.3: Implementazione di tecniche di produzione lean

Modulo 12: Uso di strumenti di misura avanzati
– 12.1: Introduzione agli strumenti di misura avanzati (laser, sistemi di visione)
– 12.2: Calibrazione e uso degli strumenti di misura per precisione
– 12.3: Analisi dei dati di misura per il controllo della qualità

Modulo 13: Gestione delle risorse e dei materiali
– 13.1: Gestione dei materiali e degli utensili
– 13.2: Ottimizzazione dell’uso dei materiali e riduzione degli scarti
– 13.3: Programmazione e gestione dell’inventario degli utensili

Modulo 14: Programmazione avanzata CNC
– 14.1: Uso delle macro e dei cicli di lavorazione complessi
– 14.2: Programmazione di operazioni automatizzate e multi-tasking
– 14.3: Integrazione dei programmi CNC con altri sistemi di automazione

Modulo 15: Controllo e monitoraggio delle macchine CNC
– 15.1: Monitoraggio in tempo reale delle macchine CNC
– 15.2: Analisi delle prestazioni e gestione delle variabili di processo
– 15.3: Uso dei sistemi di monitoraggio remoto e della diagnostica predittiva

Modulo 16: Software e strumenti di supporto alla produzione
– 16.1: Introduzione ai software CAD/CAM
– 16.2: Integrazione tra software di progettazione e macchine CNC
– 16.3: Uso di strumenti di simulazione e pianificazione della produzione

Modulo 17: Tecniche di lavorazione speciali
– 17.1: Introduzione a tecniche di lavorazione avanzate (elettroerosione, fresatura a 5 assi)
– 17.2: Impostazione e programmazione per lavorazioni speciali
– 17.3: Applicazioni e benefici delle tecniche di lavorazione speciali

Modulo 18: Collaborazione con altri reparti
– 18.1: Comunicazione con i reparti di progettazione e ingegneria
– 18.2: Coordinamento con i team di produzione e logistica
– 18.3: Supporto e formazione ad altri operatori

Modulo 19: Documentazione e reporting
– 19.1: Registrazione delle operazioni di lavorazione e manutenzione
– 19.2: Redazione di report e analisi dei dati di produzione
– 19.3: Documentazione delle procedure e delle modifiche dei programmi

Modulo 20: Progetti pratici
– 20.1: Esecuzione di lavorazioni su macchine CNC con programmi specifici
– 20.2: Risoluzione di casi studio relativi a guasti e problemi tecnici
– 20.3: Ottimizzazione di un processo produttivo e presentazione dei risultati