Lavorare come Manutentore Meccanico

Obiettivo: fornire le basi tecniche e organizzative per operare nella manutenzione meccanica su macchine e impianti, con focus su sicurezza, diagnosi guasti e miglioramento continuo.
Destinatari: aspiranti manutentori, operatori di linea, junior tecnici di produzione, addetti qualità/magazzino ricambi.
Prerequisiti consigliati: conoscenze tecniche di base (meccanica/elettricità), dimestichezza con utensili e PC.

Programma

1. Il ruolo del manutentore meccanico
   Mansioni, responsabilità, aree di intervento (linee, utilities, impianti), turnazioni e reperibilità, indicatori (MTBF, MTTR).

2. Sicurezza sul lavoro per la manutenzione
   Riferimenti D.Lgs. 81/08, rischio meccanico ed elettrico, DPI, procedure LOTO (Lockout/Tagout), lavori in quota/ambienti confinati (cenni).

3. Disegno tecnico e tolleranze
   Quote, sezioni, simbologie UNI/ISO, rugosità, tolleranze e accoppiamenti: lettura pratica dei disegni d’officina.

4. Metrologia di base
   Calibro, micrometro, comparatore, tamponi; errori tipici di misura; taratura e conservazione strumenti.

5. Materiali e trattamenti
   Acciai, ghise, leghe leggere; trattamenti termici/superficiali; usura, corrosione e scelte manutentive.

6. Organi di macchina
   Alberi, cuscinetti, boccole, guarnizioni, accoppiamenti; diagnosi di giochi, rumorosità e surriscaldamenti.

7. Trasmissioni del moto
   Ingranaggi, cinghie, catene, giunti; allineamento, tensionamento, sostituzione e verifiche periodiche.

8. Lubrificazione e tribologia
   Tipi di lubrificanti, piani di lubrificazione, contaminazioni; analisi olio (cenni) per prevenire guasti.

9. Pneumatica e idraulica (fondamenti)
   Componenti, simboli, lettura schemi, regolazioni e ricerca guasti ricorrenti (perdite, pressioni, filtraggi).

10. Elettrico/Automazione per manutentori “non elettrici”
    Motori, sensori, finecorsa, inverter (cenni); sicurezza d’intervento e limiti del manutentore non PES/PAV.

11. PLC & HMI: diagnosi essenziale
    Segnali digitali/analogici, allarmi, log e trend, reset sicuri; dialogo con l’automazione e con l’ufficio tecnico.

12. Strategie di manutenzione
    Correttiva, preventiva, predittiva, TPM; pianificazione, priorità, ricambi critici, GMAO/CMMS.

13. Diagnostica guasti
    Vibrazioni, termografia IR, rumorosità; cause radice (RCM, FMEA), check-list e standard di intervento.

14. Documentazione e magazzino ricambi
    Rapporti d’intervento, codifica parti, BOM, riordini; KPI magazzino MRO e rapporto con fornitori.

15. Settori, team e percorso professionale
    Food & beverage, packaging, farmaceutico, automotive; collaborazione con produzione/qualità; soft skills, inserimento lavorativo, prospettive retributive (orientative).

Metodologia didattica

• Online con videolezioni registrate: fruibili quando vuoi.

• Invio progressivo dei moduli ogni lunedì a partire dalla data d’iscrizione.

• Materiali: dispense, check-list operative, esempi di piani di manutenzione.

• Esercitazioni: casi studio (diagnosi guasto, mini-piano di manutenzione di un gruppo motore-riduttore).

• Tutoraggio: supporto via e-mail per dubbi tecnici e sull’apprendimento.

Verifica finale

• Test a risposta multipla + micro-project (schema di diagnostica o piano di manutenzione per un organo di macchina).

• Valutazione e feedback individuale.

Attestato rilasciato

• Attestato di competenza ai sensi della Legge 845/1978, art. 2, c. 3.

• Non abilitante e non sostituisce eventuali patentini/qualifiche obbligatorie (es. PES/PAV, carrelli elevatori, F-Gas, lavori in quota, spazi confinati, ecc.).

• Spendibile come titolo formativo nel mercato privato e per crescita professionale.

• Eventuali riconoscimenti/punteggi nei concorsi dipendono dai singoli bandi: suggeriamo sempre di verificarne i requisiti.

Erogazione del corso

I corsi sono erogati in modalità online. Il link di accesso viene inviato all’e-mail indicata dall’iscritt*; l’esame finale si svolge online.

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